베어링은 부품을지지하는 데 사용되지만 현대 기계의 중요한 부분으로 샤프트의 회전 부품을 널리 사용하는 데 사용됩니다.
1. 경도
경도는 베어링 품질의 중요한 품질 중 하나이며, 접촉 피로 강도, 내마모성 및 탄성 한계에 직접적인 영향을 미칩니다. 사용 상태에서 베어링의 경도는 일반적으로 HRC61 ~ 65에 도달하여 베어링이 더 높은 접촉 피로 강도와 내마모성을 얻을 수 있도록합니다.
2. 반 - 녹 성능
가공, 보관 및 사용 중에 베어링 부품 및 완제품이 부식 및 녹슬지 못하게하려면 베어링이 좋은 방지 성능을 가져야합니다.
3. 성능을 정렬합니다
샤프트의 중심선이 베어링 시트 구멍의 중심선에 비해 기울어지면 베어링은 여전히 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 이중 줄 방사형 구형 볼 베어링 및 이중 행 방사형 구형 롤러 베어링은 정렬 성능이 양호합니다. 롤링 베어링 작업 속도는 제한 속도보다 낮아야합니다. 높은 정밀 베어링 선택, 케이지 구조 및 재료 개선, 오일 미스트 윤활, 냉각 조건 개선 등은 제한 속도를 증가시킬 수 있습니다.
4. 윤활 성능
베어링의 윤활 목적은 베어링의 내부 마찰과 마모를 줄이고 화상과 고착을 방지하는 것입니다. 서비스 수명을 연장합니다. 배출 마찰 열, 냉각, 베어링 과열 방지, 윤활유 자체를 방지합니다. 또한 외국이 베어링에 침입하는 것을 방지하거나 녹과 부식을 방지하는 효과가 있습니다.
5. 내마모성
베어링이 작동하는 경우 링, 롤링 바디 및 케이지 사이에서 롤링 마찰이 발생할뿐만 아니라 미끄러짐 마찰이 발생하여 베어링 부품이 지속적으로 착용됩니다. 베어링 부품의 마모를 줄이려면 베어링 정확도와 안정성을 유지하고 서비스 수명을 연장하기 위해 베어링은 내마모성이 양호해야합니다.
6. 접촉 피로 강도
주기적 하중의 작용 하에서 접촉 표면은 피로 손상, 즉 균열 및 스펠링이 발생하기 쉽습니다. 이는 베어링 손상의 주요 형태입니다. 따라서 베어링의 서비스 수명을 향상 시키려면 베어링의 접촉 피로 강도가 높아야합니다.
7. 처리 성능
생산 공정의 부품을 베어링하여 대량, 고효율, 고품질, 베어링의 요구 사항을 충족시키기 위해 많은 차갑고 뜨거운 처리 프로세스를 거쳐야합니다. 베어링은 처리 성능이 우수해야합니다. 예를 들어, 차갑고 뜨거운 형성 성능, 절단 성능, 강화 가능성 등.
후 시간 : 11 월 - 20 - 2023